Мы предложили полный цикл изготовления с использованием токарных, фрезерных и сверлильных работ на станках с ЧПУ. Каждый этап контролировался специалистами и службой ОТК, чтобы гарантировать качество.
Этапы работы
Токарная обработка
Заготовка из высокопрочной стали была обработана на токарном станке с ЧПУ. Мы придали ей базовую форму, выточили наружный диаметр и подготовили поверхности для нарезки резьбы. Важно было соблюсти точные размеры, так как даже небольшие отклонения могли привести к неправильной работе узла.
Нарезка резьбы
С помощью токарного станка мы нарезали точную резьбу с заданным шагом и профилем. Это критически важный этап, так как резьба должна обеспечивать надежное соединение без люфтов. Мы использовали профессиональный инструмент и контролировали каждый виток.
Фрезеровка
На фрезерном станке с ЧПУ мы создали пазы и шлицы под ключ. Это необходимо для монтажа и демонтажа гайки с помощью специального инструмента. Мы ensured что все грани были четкими и без заусенцев.
Сверление отверстий
По чертежу требовалось сделать дополнительные отверстия для шплинтовки — фиксации гайки от самопроизвольного откручивания. Мы точно просверлили отверстия в нужных местах, соблюдая соосность и диаметр.
Контроль качества
После каждого этапа деталь проверялась ОТК:
Измерение размеров микрометрами и штангенциркулями.
Проверка резьбы калибрами.
Визуальный осмотр на отсутствие дефектов.
Итог
Мы изготовили партию гаек, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это не просто металлообработка, а комплексное решение с гарантией качества. Для нас важно, чтобы каждая деталь работала долго и надежно.
