Сетчатый фильтр
Мы реализовали полный цикл производства с применением лазерной резки, перфорации, сварки и фрезерной обработки. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соответствие техническим требованиям и долговечность фильтров в условиях высоких нагрузок.
Этапы изготовления
Лазерная резка
Из листовой нержавеющей стали мы вырезали заготовки для корпуса и фильтрующего элемента. Лазерный станок с ЧПУ обеспечил идеальную геометрию без деформаций и заусенцев. Это критически важно для последующей сборки и герметичности.Перфорация
На том же оборудовании мы выполнили точную перфорацию — создали сетчатую структуру с равномерными ячейками заданного размера. Здесь требовалось соблюсти точность отверстий и чистоту кромок, чтобы избежать засоров и обеспечить равномерную фильтрацию.Сварка
Детали корпуса и фильтрующий элемент были соединены с помощью аргонно-дуговой сварки (TIG). Это позволило сохранить антикоррозийные свойства стали и обеспечить прочность швов без примесей и деформаций.Фрезерная обработка
На финальном этапе мы обработали фланцы и посадочные поверхности на фрезерном станке с ЧПУ. Это обеспечило идеальную плоскостность и точность присоединительных размеров для интеграции фильтра в систему.Контроль качества
После каждого этапа изделия проверялись ОТК:Измерение геометрии и перфорации инструментальным методом.
Проверка сварных швов на герметичность и прочность.
Контроль чистоты поверхностей и отсутствия дефектов.
Итог
Мы изготовили партию фильтров, которые соответствуют требованиям к гидравлическому сопротивлению, фильтрации и долговечности. Наш подход — это не просто изготовление, а инженерная поддержка и ответственность за результат.