Изготовление резьбовых пробок на заказ: токарная обработка, нарезка резьбы, фрезеровка

Резьбовая пробка

Заказать проект
Задать вопрос
К нам обратился клиент с запросом на изготовление партии резьбовых пробок для герметизации технологических отверстий в гидравлической системе. Требования были строгими: точное соответствие резьбы, надежная посадка, устойчивость к высокому давлению и вибрациям. Деталь должна была иметь наружную резьбу и грани под ключ для удобного монтажа.

Мы предложили комплексный подход, включивший токарную обработку, нарезку резьбы и фрезерные работы. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соблюдение параметров и герметичность соединения.

Этапы изготовления

  1. Токарная обработка на станках с ЧПУ
    Из прутка высокопрочной стали мы выточили заготовку, придав ей базовую форму с точными наружным диаметром и фасками. На этом этапе важно было обеспечить чистоту поверхности и правильные допуски для последующей нарезки резьбы.

  2. Нарезка резьбы
    С помощью токарного станка мы нарезали наружную резьбу с заданным шагом и профилем. Для этого использовались профессиональные резцы, а параметры контролировались электронными приборами. Резьба должна была обеспечивать плотное соединение без перекосов и утечек.

  3. Фрезерная обработка
    На фрезерном станке с ЧПУ мы создали грани под ключ (например, под шестигранник). Это позволило обеспечить удобный монтаж и демонтаж пробки даже в условиях ограниченного пространства. Все грани были обработаны без заусенцев и с точными углами.

  4. Контроль качества
    После каждого этапа пробки проверялись службой ОТК:

    • Измерение резьбы калибрами (проходными и непроходными).

    • Проверка геометрии микрометрами и штангенциркулями.

    • Визуальный осмотр на отсутствие дефектов обработки.

Итог
Мы изготовили партию резьбовых пробок, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это не просто металлообработка, а ответственность за каждый этап: от подбора материалов до финальной проверки.