Мы предложили комплексный подход, включивший токарную обработку, нарезку резьбы и фрезерные работы. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соблюдение параметров и герметичность соединения.
Этапы изготовления
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Из прутка высокопрочной стали мы выточили заготовку, придав ей базовую форму с точными наружным диаметром и фасками. На этом этапе важно было обеспечить чистоту поверхности и правильные допуски для последующей нарезки резьбы.
Нарезка резьбы
С помощью токарного станка мы нарезали наружную резьбу с заданным шагом и профилем. Для этого использовались профессиональные резцы, а параметры контролировались электронными приборами. Резьба должна была обеспечивать плотное соединение без перекосов и утечек.
Фрезерная обработка
На фрезерном станке с ЧПУ мы создали грани под ключ (например, под шестигранник). Это позволило обеспечить удобный монтаж и демонтаж пробки даже в условиях ограниченного пространства. Все грани были обработаны без заусенцев и с точными углами.
Контроль качества
После каждого этапа пробки проверялись службой ОТК:
Измерение резьбы калибрами (проходными и непроходными).
Проверка геометрии микрометрами и штангенциркулями.
Визуальный осмотр на отсутствие дефектов обработки.
Итог
Мы изготовили партию резьбовых пробок, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это не просто металлообработка, а ответственность за каждый этап: от подбора материалов до финальной проверки.
