Стакан для насоса
Мы предложили полный цикл обработки с применением токарных, расточных и финишных операций. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соответствие чертежам и надежность детали в условиях экстремальных нагрузок.
Этапы изготовления
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Из заготовки из легированной стали (например, 40Х) мы выточили наружный контур стакана, торцы и фаски. Важно было обеспечить точную базовую геометрию для последующей обработки отверстия.Расточка отверстия
На расточном станке мы выполнили предварительную обработку внутреннего отверстия с небольшим припуском на финишную operations. Здесь критична была точность позиционирования и соблюдение соосности.Термообработка
Для повышения износостойкости деталь была закалена до требуемой твердости (например, HRC 45-50). Это обеспечило долгий срок службы стакана при работе с прунжером.Шлифовка и хонингование
Внутреннее шлифование: Окончательная обработка отверстия до точных размеров с микронными допусками.
Хонингование: Финишная операция для достижения идеальной чистоты поверхности (до Ra 0.2) и формирования маслоудерживающей сетки. Это гарантировало герметичность и плавность хода прунжера.
Контроль качества
После каждого этапа стакан проверялся службой ОТК:Измерение внутреннего диаметра пневматическим или лазерным микрометром.
Контроль геометрии отверстия (овальность, конусность) с помощью нутромера.
Визуальный осмотр на отсутствие дефектов.
Итог
Мы изготовили партию стаканов, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это сочетание современных технологий, многолетнего опыта и строгого контроля качества на каждом этапе.