Соединительная муфта
Мы предложили комплексный подход, включивший токарную обработку, нарезку резьбы и фрезерные работы. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соблюдение параметров и долговечность муфты в эксплуатации.
Этапы изготовления
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Из прутка нержавеющей стали (например, 12Х18Н10Т) мы выточили заготовку, придав ей базовую форму с точными наружным и внутренним диаметрами. На этом этапе важно было обеспечить чистоту поверхности и правильные допуски для последующей нарезки резьбы.Нарезка резьбы
С помощью токарного станка мы нарезали внутреннюю и/или наружную резьбу с заданным шагом и профилем. Для этого использовались профессиональные резцы, а параметры контролировались электронными приборами. Резьба должна была обеспечивать плотное соединение без перекосов и утечек.Фрезерная обработка
На фрезерном станке с ЧПУ мы создали грани под ключ (например, под шестигранник). Это позволило обеспечить удобный монтаж и демонтаж муфты даже в условиях ограниченного пространства. Все грани были обработаны без заусенцев и с точными углами.Контроль качества
После каждого этапа муфты проверялись службой ОТК:Измерение резьбы калибрами (проходными и непроходными).
Проверка геометрии микрометрами и штангенциркулями.
Визуальный осмотр на отсутствие дефектов обработки.
Испытания на герметичность (при необходимости).
Итог
Мы изготовили партию соединительных муфт, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это не просто металлообработка, а ответственность за каждый этап: от подбора материалов до финальной проверки.