Корпус гидроцилиндра

Мы предложили полный цикл обработки на станках с ЧПУ, включая расточку, фрезеровку и токарную обработку. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соответствие чертежам и надежность детали в условиях высокого давления (до 300 бар).

Этапы изготовления

1. Расточка внутреннего отверстия
   На расточном станке с ЧПУ мы выполнили чистовую обработку внутреннего отверстия с соблюдением микронных допусков. Эта операция критична для обеспечения плавного хода поршня и герметичности системы.

2. Фрезерная обработка
   На фрезерном станке с ЧПУ мы:

   • Создали пазы под уплотнительные кольца и стопорные кольца.

   • Обработали фланцы и посадочные поверхности под крышку и проушины.

   • Выполнили крепежные отверстия с точной координацией.

3. Дополнительные операции
   В зависимости от требований мы также выполнили:

   • Термообработку (закалку с отпуском) для повышения износостойкости.

   • Шлифовку внутреннего отверстия для достижения требуемой чистоты поверхности.

   • Нанесение антикоррозионного покрытия.

4. Контроль качества
   После каждого этапа корпуса проверялись службой ОТК:

   • Измерение внутреннего диаметра пневматическим микрометром.

   • Контроль геометрии отверстия (овальность, конусность) с помощью нутромера.

   • Проверка чистоты поверхности профилометром.

   • Контроль твердости материала твердомером.

   • Гидравлические испытания под давлением.

Итог
Мы изготовили партию корпусов гидроцилиндров, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это сочетание современных технологий, многолетнего опыта и строгого контроля качества на каждом этапе.