Корпус редуктора

Мы предложили полный цикл обработки на станках с ЧПУ, включая фрезеровку, расточку и токарную обработку. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соответствие техническим требованиям и надежность работы редуктора под нагрузкой.

Этапы изготовления

1. Токарная обработка на станках с ЧПУ
   Из чугунной или алюминиевой отливки (СЧ20, АК12) мы выполнили предварительную обработку фланцев и посадочных поверхностей. Важно было обеспечить чистоту базовых плоскостей для последующей фиксации на расточном станке.

2. Фрезерная обработка
   На фрезерном станке с ЧПУ мы:

   • Обработали плоскости разъема корпуса с точностью до 0.05 мм.

   • Создали крепежные отверстия с соблюдением координат.

   • Выполнили пазы для уплотнений и конструктивные элементы.

3. Расточка отверстий
   На координатно-расточном станке мы выполнили чистовую обработку отверстий под подшипники с соблюдением допусков H7. Критически важна была точная соосность отверстий и расстояние между осями валов.

4. Дополнительные операции
   В зависимости от требований мы также выполнили:

   • Нарезание резьбы в крепежных отверстиях.

   • Шлифовку посадочных мест под подшипники.

   • Герметизацию плоскости разъема.

   • Покраску или нанесение защитного покрытия.

5. Контроль качества
   После каждого этапа корпуса проверялись службой ОТК:

   • Измерение отверстий под подшипники прецизионными нутромерами.

   • Контроль соосности отверстий с помощью КИМ.

   • Проверка плоскостности и параллельности поверхностей.

   • Контроль твердости материала.

   • Испытания на герметичность (для маслонаполненных редукторов).

Итог
Мы изготовили партию корпусов редукторов, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это сочетание современных технологий, многолетнего опыта и строгого контроля качества на каждом этапе.