Шлицевой вал

Мы предложили полный цикл обработки на станках с ЧПУ, включая токарную обработку, фрезерование шлицев, шлифовку и термообработку. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соответствие чертежам и надежность вала в условиях интенсивной эксплуатации.

Этапы изготовления

1. Токарная обработка на станках с ЧПУ
   Из прутка легированной стали мы выточили черновую заготовку вала, сформировали основные диаметры и выполнили центровые отверстия. Важно было обеспечить минимальное биение для последующей обработки шлицев.

2. Фрезерование шлицев
   На шлицефрезерном станке мы нарезали шлицы прямобочного или эвольвентного профиля с точным шагом и углом. Для обеспечения точности использовались специальные фрезы и жесткая фиксация заготовки.

3. Термообработка
   Вал прошел объемную закалку с последующим высоким отпуском для достижения требуемой твердости (HRC 45-50) и цементацию шлицевой части для повышения износостойкости.

4. Шлифовка
   На круглошлифовальном станке мы выполнили:

   • Чистовую шлифовку шеек под подшипники с допусками до h6.

   • Шлифовку шлицевой части для обеспечения точных размеров и чистоты поверхности.

   • Шлифовку центровых отверстий для финишной обработки.

5. Дополнительные операции
   В зависимости от требований мы также выполнили:

   • Ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов.

6. Контроль качества
   После каждого этапа валы проверялись службой ОТК:

   • Измерение шлицев шлицевыми калибрами и микрометрами.

   • Контроль твердости на поверхности и в сердцевине.

   • Проверка соосности и биения на контрольных оправках.

   • Контроль чистоты поверхности профилометром.

Итог
Мы изготовили партию шлицевых валов, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это сочетание современных технологий, многолетнего опыта и строгого контроля качества на каждом этапе.