Зажимная цанга

Мы предложили полный цикл обработки на станках с ЧПУ, включая токарную обработку, фрезерование пазов, термообработку и шлифовку. Каждый этап контролировался службой ОТК, чтобы гарантировать соответствие чертежам и надежность цанги в условиях высокоскоростной обработки.

Этапы изготовления

1. Токарная обработка на станках с ЧПУ
   Из прутка пружинной стали мы выточили черновую заготовку цанги, сформировали наружный и внутренний конусы, а также посадочные поверхности. Важно было обеспечить минимальное биение для последующей обработки пазов.

2. Фрезерование пазов
   На фрезерном станке с ЧПУ мы выполнили продольные пазы, формирующие лепестки цанги. Для обеспечения точности использовались тонкие фрезы и жесткая фиксация заготовки. Критически важным было соблюдение ширины пазов и их равномерное распределение.

3. Термообработка
   Цанга прошла закалку с последующим отпуском для достижения требуемой упругости (HRC 48-52) и сохранения необходимой пластичности. Это обеспечило долгий срок службы и устойчивость к усталостным нагрузкам.

4. Шлифовка
   На круглошлифовальном станке мы выполнили:

   • Чистовую шлифовку конусных поверхностей с допусками до IT6.

   • Шлифовку посадочных поверхностей под инструмент.

   • При необходимости — полировку рабочих поверхностей.

5. Дополнительные операции
   В зависимости от требований мы также выполнили:

   • Лазерную маркировку с указанием типоразмера.

   • Динамическую балансировку для высокооборотистых применений.

6. Контроль качества
   После каждого этапа цанги проверялись службой ОТК:

   • Измерение конусных поверхностей прецизионными калибрами.

   • Контроль твердости на поверхности и в сердцевине.

   • Проверка упругости на специальных стендах.

   • Контроль биения и соосности на контрольных оправках.

Итог
Мы изготовили партию зажимных цанг, которые полностью соответствовали требованиям заказчика. Наш подход — это сочетание современных технологий, многолетнего опыта и строгого контроля качества на каждом этапе.